碾金機（又稱碾磨機、黃金碾磨機）是金礦選礦中用于粉碎、研磨礦石以提取金粒的關(guān)鍵設(shè)備，使用時需重點關(guān)注安全操作、設(shè)備保護、工藝適配三大核心，具體注意事項如下：

一、開機前：檢查與準(zhǔn)備（避免開機故障）

設(shè)備狀態(tài)檢查

檢查碾輪（或碾盤）、傳動部件（齒輪、皮帶）是否完好，若碾輪磨損嚴(yán)重、皮帶松動 / 開裂，需及時更換；

確認軸承、潤滑油路通暢，添加足量適配潤滑油（如鈣基潤滑脂），避免干磨導(dǎo)致部件燒毀；

排查電氣線路（開關(guān)、電機）是否漏電、接線是否牢固，尤其潮濕環(huán)境需做好絕緣防護。

物料預(yù)處理

礦石需提前篩選，去除直徑＞50mm 的大塊雜質(zhì)（如石頭、金屬塊），避免卡堵碾輪或損壞設(shè)備；

控制進料礦石含水率（建議≤15%），濕度過高易導(dǎo)致礦石粘連碾盤，影響研磨效率。

工藝參數(shù)設(shè)定

根據(jù)礦石硬度（如石英質(zhì)金礦硬度高，需調(diào)低碾輪轉(zhuǎn)速）、目標(biāo)研磨粒度（提取粗金?？缮源?，細粒金需細磨），預(yù)設(shè)碾輪轉(zhuǎn)速、進料量，避免盲目開機。

二、運行中：操作與監(jiān)控（保障安全與效率）

安全操作規(guī)范

開機時先空載運行 3-5 分鐘，待設(shè)備轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再緩慢進料，禁止開機時直接大量投料；

設(shè)備運行中禁止用手或工具觸碰碾輪、傳動部件，周圍需設(shè)置防護欄，避免人員靠近；

若出現(xiàn)異常（如異響、震動、冒煙），需立即停機斷電，排查故障后再重啟，禁止 “帶故障運行”。

實時監(jiān)控與調(diào)整

監(jiān)控進料量，保持均勻投料，避免過載（如碾盤內(nèi)礦石堆積過多，會導(dǎo)致電機電流驟升）；

觀察研磨效果，若礦石粒度過粗（金粒未充分解離），可適當(dāng)調(diào)低進料量、放慢碾輪轉(zhuǎn)速；若出現(xiàn) “過磨”（礦石成泥狀，影響后續(xù)金回收），需減少研磨時間。

環(huán)境防護

工作區(qū)域需通風(fēng)良好，配備粉塵收集裝置（如布袋除塵器），避免研磨產(chǎn)生的礦塵擴散；

若使用水碾（濕式碾金機），需做好廢水導(dǎo)流，避免礦漿滲漏污染場地。

三、停機后：維護與保養(yǎng)（延長設(shè)備壽命）

設(shè)備清潔

停機后及時清理碾盤、碾輪上殘留的礦渣，避免礦渣結(jié)塊硬化，下次開機時劃傷部件；

清洗進料口、出料口的殘留物料，檢查篩網(wǎng)（若有）是否堵塞，疏通后妥善存放。

部件維護

檢查碾輪、碾盤磨損情況，若磨損量超過 10mm，需進行修復(fù)（如補焊耐磨層）或更換；

清理軸承油污，重新加注潤滑油，長期停機（＞1 個月）需覆蓋防塵罩，避免部件銹蝕。

記錄與排查

記錄本次運行時長、處理礦石量、故障情況，便于后續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)；

定期（如每月）檢查電機、減速機運行狀態(tài)，測試絕緣性能，確保下次開機安全。